05.59 Tellerfedern Tányérrugók DIN 2093 Tellerfedern sind für spezielle Anforderungen hohe Kräfte auf kleinem Raum geeignet, an die, in Achsrichtung wirkende Belastungen gestellt werden. Sie entsprechen den Qualitätsmerkmalen, welche in der DIN 2093 festgeleg sind. Die Federn der Gruppen 1 und 2 sind kaltgeformt. Für die Federberechnung gilt DIN 2092. Die Beanspruchungsart kann ruhend, aber auch dauerschwingend sein. Maximale Arbeitstemperatur 60°C Werkstoff Für die Gruppe 1, bis maximal t < 1 mm: Federbandstahl Ck 67, DIN 17.222 gehärtet und angelassen. Für die Gruppe 1 und 2, für t ≥ 1 mm: Federbandstahl 50 Cr V 4, DIN 17222, gehärtet und angelassen. Ausführung Federn kaltgesetzt Die Federn der Gruppe 2 werden zusätzlich am Innen- und Aussendurchmesser mit der Maschine spanend bearbeitet. Bei den Federn beider Gruppen sind die Kanten gerundet. Oberfläche phosphatiert und geölt. Hinweise Tellerfedern sollten immer mit Führungsbolzen oder Führungshülse, die wärmebehandelt werden müssen - 650 HV - benützt werden. Um insbesondere für dynamischen Betrieb wenig Reibung zu haben, sollten die Oberflächen der Führungselemente möglichst geschliffen und die Federsäule gut gefettet sein. Tellerfedern sollten immer mit mindestens 0,20 s vorgespannt und eingebaut sein. Zu beachten ist, dass bei Verwendung von Federn verschiedener Materialstärken der max. zulässige Federweg s für die EinzeIfeder nicht überschritten wird. Führungsspiel beachten. Durch verschiedene Anordnungen der Einzelfedern innerhalb einer Federsäule lässt sich die Federkennlinie variieren. A tányérrugó olyan speciális követelményeknek felel meg (nagy erő kis térben) amelyeknél tengelyirányban ható erők keletkeznek. Ezek megfelelnek a DIN 2093 szabványban meghatározott minőségi jellemzőknek. Az 1. és 2. csoportba tartozó rugók hidegen formázottak. A rugószámításra a DIN 2092 vonatkzik. Az igénybevétel fajtája nyugalmi, de folyamatosan ingadozó is lehet. Maximális üzemi hőmérséklet: 60°C Anyag legfeljebb t < 1 mm-ig: Rugós szalagacél Ck 67, DIN 17.222 keményítve és lehelyezve. Az 1. és 2. csoporthoz, t = 1 mm esetén: Rugós szalagacél 50 Cr V 4, DIN 17222, keményítve és lehelyezve. Kivitel Rugók hidegen megmunkálva A 2. csoport rugói ezen kívül a belső és külső átmérőjén is meg vannak munkálva. Az élek mindkét csoport rugói esetében le vannak kerekítve. A felületek foszfátozottak és olajozottak. Tudnivaló A tárcsarugókat mindig vezetőcsappal vagy vezetőhüvelyekkel kell használni, melyeket hőkezelni kell - 650 HV. Annak érdekében, hogy a kis súrlódás - különösen dinamikus műveletek esetén - elkerülhető legyen, a vezetőelemek felületeit a lehető legjobban le kell csiszolni, a rugóoszlopokat pedig le kell kenni. A tányérrugókat legalább 0,2 másodpercig elő kell feszíteni és be kell építeni. Figyelembe kell venni, hogy különböző anyagerősségű rugók használata esetén az egyes rugókhoz engedélyezett maximális rugóutat nem szabad túllépni. A vezető játékát figyelembe kell venni. Az egyes rugók rugóoszlopon belüli elrendezésének köszönhetően a rugó jelleggörbéje eltérhet. Kurzzeichen: De = Aussendurchmesser Di = Innendurchmesser t = Materialdicke Lo = Länge der unbelasteten Feder s = Federweg Fmax = max. Federkraft bei s ho = Lo - t Masse in mm, Federkraft in N Rövid jelölések: De = Külső átmérő Di = Belső átmérő t = Anyagvastagság Lo = A terheletlen rugó hossza s = Rugóút Fmax = Max. rugóerő s ho = Lo - t esetén A méretek mm-ben, a rugóerő N-ban van megadva
RkJQdWJsaXNoZXIy MjIzNDI=